编程小体会

开了N久的机了，总感觉刀编刀路不怕费时的话，走了可以再走保管走的靓靓的。大刀开粗，清角，光个大平面再来一个中加工，就可以开始光侧面跟曲面了，想接的顺，再用小刀走一次大平面，太小的地方再用铜公去打下，差不多就OK了，我厂子里的师傅就是这样弄的，光中加工就要两次，所以加工的时间老长了，一个小模仁也要一整天，不过出来的东西特靓，（除了太平面刀痕多点，乱点）省模稍微省就OK了。1、有些编程师傅没有单独的一刀侧面跟底面接顺的，所以侧壁跟底面接触的地方多少有一点不平（人为的对刀，机床误差，刀具磨损因素）。2、大刀光平面小刀接顺（也叫光平底面），因为两次走刀，所以人为的很难做到0对0的接顺，虽然即便给你做到0对0了，可是大刀光出的地方很靓，小刀就没办法跟它比了，这样做的目的就是节省时间。中型刀一次光到位外观面比较一次，因为是一次走刀，就是浪费点加工时间
我厂子的师傅开粗，光刀都是一个切削参数，每次都是我在机床上调整的。光平面转速高些，行程慢些，让刀多停留在加工面上，表面质量高，侧面转速可以高些，行程也可以快些，光侧面一般下行的深度浅，如果再按光平面的行程走，那太浪费加工时间了，除非你的侧面是直伸面，直接几刀光到位，可以采用刀刃长的慢走光去，一般模具都有一点壁板，所以多数采用下行浅，快行程的方法走，铜工光分中台（也叫基准台）直接底面分几刀进去慢光到位即可。
编程思路：选合适的刀，恰当的加工方式去加工合适的地方，最大效率的加工出你的工件。比如模框的加工，因为要挖凹腔，所以第一刀都是满刀的负荷，选择跟随周边，往外加工就比较妥当，里面的区域很小，满菏的刀走的很短，对机床对刀具都有好处，如果选择向内加工，那满荷的刀路很长，外形太大，机床震的跟开飞机一样。

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