模具质量的保证

要保证模具质量，首先要全面认识模具质量，必须从只要制件质量符合要求的狭义质量观念，扩展到广义的质量观念，即不仅制件质量要符合要求，还应包含模具本身的质量、使用寿命、可靠程度、生产成本、制造成本等等。要从技术的、经济的角度多方面进行衡量，确立全面的模具质量观念。其次，必须完善以工作质量保证制造质量的质量保证体系，以保证模具的质量。
8 ]/ l; W# R) z. S7 Z* P4 [' g模具生产的工作质量主要包括三个方面：设计工作质量、生产管理质量、售后服务质量；制造质量主要包括两个方面：零件加工质量，模具装试质量。. A& m# L- W' q' f
1．设计工作质量* u. `+ v9 \7 X2 F7 s0 V
模具生产的一系列过程：原材料、标准件的采购供应，毛坯的准备，零件的加工，模具的装配调试，质量检验，生产管理工作等等，都是以设计为依据来进行的。设计是模具生产的基础，设计质量直接决定了模具质量，必须首先抓好。
7 x9 o2 P$ H# n! F0 t0 m, N    (1)模具设计标准化是保证设计质量的基本途径。模具标准是模具制造理论和实践经验的总结。我中心已制定了一批模具标准，只要能认真按标准设计，提高模具零件的标准化程度，广泛采用标准件，就为保证模具质量打好了基础。
1 q* f6 m5 |! Y, t: P* b    (2)根据需要，进行必要的调查研究，包括了解零件在产品中的功能及相关零件的关系，了解使用模具的设备和材料的技术数据和状况，了解生产班次和产量，征求产品设计、工艺人员及模具制造、操作人员的意见，搜集有关的模具设计、制造、使用资料等等，这对搞好合理的设计是非常必要的。, D/ q# T: J6 `0 a  `6 M0 n
    (3)应用价值工程方法，在满足零件生产批量和质量的前提下，把模具设计的先进性，技术要求的合理性，加工工艺的经济性有机地结合起米，用最短的周期，最经济的成本，生产出用户满意的模具，使双方都能取得最佳的经济效益。
" C% T7 l3 b! y- N/ }    (4)审核校对工作也是对设计一次检验，是保证设计质量的重要一关。既要审核设计是否合理，有否有技术问题，也要注意图面是否有误，要把好审校关，把差错消灭在投产前。为增强审校的责任心，如出现设计方面原因造成质量问题，审校应负连带责任。6 I. u  u$ r7 h/ G# W
(5)不断提高设计人员素质，有计划地进行继续工程教育工作，要了解国内外模具技术发展的新动向，掌握国内外各种模具新技术，努力在实践中加以应用。通过生产实践来丰富设计经验，尽力深人生产现场，了解模具生产全过程情况，遇到问题及时解决，要作好有关记录，更改有关图纸，以积累资料：9 }. `% u+ z$ }5 H1 I# ~8 E
(6)积极创造条件，在模具设计制造中应用CAD／CAF／CAM技术，这是保证模具质量的必由之路。6 }! D9 ~& J, O) H. |# V' a9 n
2．生产管理质量
& r- i* b7 r4 R8 ^: _9 O- B这是关系模具质量的组织保证, @( c9 x7 s4 ~
重视生产准备工作，要根据设计要求，尽量减少毛坯件的准备，尽快提供配套的模具标准件，提高模具标准件的商品化程度，为确保模具质量、缩短模具生产剧期提供物资保证。2 D8 }% `. Z, ?! O. E6 f+ e/ V
(2)加强劳动管理，要注意提高操作者的素质，经常灌输“质量第一”的思想，加强技术培训工作，开展岗位练兵、操作竞赛等，形成一种自觉钻研技术的风气，尽快扭转目前技术水平下降的状况，造就一支质量意识浓厚，技术过硬的技工队伍。
1 u* V  A" z9 i9 A: W/ Q) P(3)制订计划要从用户需要出发，模具生产的各项工作都要按计划进行，出现问题要及时采取措施加以解决，要以模具零件的齐套性为中心做好生产调度工作，确保模具制造在各个环节都按期投入产出。
& A$ i4 k4 h& n(4)强化质量管理工作。要真正做到全面质量管理，即不仅要对零件加工、模具装配进行质量管理，还应包括设计在内的各项工作进行质量管理。质量否决制度要落实到实处，改变只奖不罚或只罚制造质量问题、不罚工作质量问题的片面做法。经常开展多种形式的质量活动，质量攻关、质量分析会，评比优质模具设计、制造奖等等。保持强烈的质量意识，要让懂模具的人来管理模具质量，要把质量管理工作做到生产现场，利于做好事先预防工作，对因质量管理方面原因造成的差错，对质量管理人员来讲，也是属于不合格品，应与操作者出不合格品一样对待，藉以增强质量管理人员的责任心。
; {1 h$ j' _, j; I6 J, V3．零件加工质量1 {+ ~: C) S" a- ~& u
要严格执行工艺纪律，按工艺规程操作。要保证设备、工具的完好性，及时更新设备。0 L5 [) _  p# [2 y2 a* Y* B
为加工出合格品创建良好条件。要重视热处理质量，避免因热处理不当而产生的隐患。由于型腔的抛光质量直接影响制件的外观和质量，且抛光工作量大，约占三分之一到四分之一，劳动强度大，技艺性强，必须给以高度重视。运用新技术、新工艺来保证和提高模具质量。要严格控制每道工序的加工质量，保证不合格品不流入下道工序，以合格零件为模具装配创造良好的条件。$ F+ q; g8 h/ }! x: e) R
零件不合格对加工者来讲就应按不合格品处理，至于经过技术处理还可利用那是另一回事，决不能因此就可当合格品算了，不然的话质量就难以提高。7 I5 L0 {! [; X2 m; ?
4．模具装试质量6 m& K8 ]/ p. J" f9 s* c
模具装配是最终决定模具质量的关键。在提供全部合格零件的情况下，如装配工艺、装配技术不当，也会影响模具的质量，而零件误差对模具的影响就要通过装配加工来消除。但由于加工设备越来越先进，替代了部分钳工操作，使一些人误以为装配简单了，特别是新手，对技艺不重视，影响了某些技艺性的操作水平的提高，不能适应越来越高的模具质量的要求，发达国家一次试模合格率达80％-90％，与之相比，我们还有一段距离，这与零件加工质量，特别是装配质量有很大关系。所以一定要抓紧提高模具钳工的技术水平，以保证装配质量，提高一次试模合格率。3 f3 w- n$ H8 T7 F+ q
在装配调试过程中，要进行必要的检测，包括对部件装配的检测，记录好检测数据，便于查找，修正误差，装配一步检查一步，保证下一步的装配、避免返工。
! D9 C* j5 j4 {9 W在试模时应做好各项准备工作：检查试模设备、试模料(件)、模具的安装调整、试模条件等是否符合技术要求。要按国家标准规定或与用户约定的条件进行试模和提取检验用试件。试模合格后按规定将模具入库或交用户。如不合格，则应找出原因进行修复，直至合格。在整个试模过程中，质量管理人员都应按规定进行监督和检验，以确保试模质量。
% N1 S4 ^  h6 p5 z- Q: h5．售后服务质量
' W1 ?' W% v4 z3 s% B售后服务工作一是解决用户在使用模具过程中暴露出来的质量问题，二是解决因用户方面的原因造成的模具损坏。不论出现哪种情况，首先要尽快给以修复。这就要有一支专职的或兼职的技术过硬的服务队伍来为用户服务。
" W9 Z+ |( T: d5 E& X# Y对暴露出来的质量问题，要及时反馈给设计、制造部门，必要时还要让他们去现场察看，找出原因，加以改进。对用户方面原因，应协助查找，提出改进意见，同时亦应作必要的记录，以便今后查考，遇有类似的用户也可提请他们注意。对用户没有反馈质量问题的模具，也应进行跟踪服务，主动向用户征求意见，从中积累资料，为模具质量评比提供有力依据。
9 D$ f0 _) g$ y9 U4 j2 d# V这样做，把模具的质量管理工作从传统的生产过程的管理，扩展到生产经营全过程的管理，从用户那里取得经过生产实践检验的第一手资料，来最终评定模具的质量。