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编程小体会

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xsxyyy54321 发表于 2012-5-8 11:34:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
开了N久的机了,总感觉刀编刀路不怕费时的话,走了可以再走保管走的靓靓的。大刀开粗,清角,光个大平面再来一个中加工,就可以开始光侧面跟曲面了,想接的顺,再用小刀走一次大平面,太小的地方再用铜公去打下,差不多就OK了,我厂子里的师傅就是这样弄的,光中加工就要两次,所以加工的时间老长了,一个小模仁也要一整天,不过出来的东西特靓,(除了太平面刀痕多点,乱点)省模稍微省就OK了。1、有些编程师傅没有单独的一刀侧面跟底面接顺的,所以侧壁跟底面接触的地方多少有一点不平(人为的对刀,机床误差,刀具磨损因素)。2、大刀光平面小刀接顺(也叫光平底面),因为两次走刀,所以人为的很难做到0对0的接顺,虽然即便给你做到0对0了,可是大刀光出的地方很靓,小刀就没办法跟它比了,这样做的目的就是节省时间。中型刀一次光到位外观面比较一次,因为是一次走刀,就是浪费点加工时间
我厂子的师傅开粗,光刀都是一个切削参数,每次都是我在机床上调整的。光平面转速高些,行程慢些,让刀多停留在加工面上,表面质量高,侧面转速可以高些,行程也可以快些,光侧面一般下行的深度浅,如果再按光平面的行程走,那太浪费加工时间了,除非你的侧面是直伸面,直接几刀光到位,可以采用刀刃长的慢走光去,一般模具都有一点壁板,所以多数采用下行浅,快行程的方法走,铜工光分中台(也叫基准台)直接底面分几刀进去慢光到位即可。
编程思路:选合适的刀,恰当的加工方式去加工合适的地方,最大效率的加工出你的工件。比如模框的加工,因为要挖凹腔,所以第一刀都是满刀的负荷,选择跟随周边,往外加工就比较妥当,里面的区域很小,满菏的刀走的很短,对机床对刀具都有好处,如果选择向内加工,那满荷的刀路很长,外形太大,机床震的跟开飞机一样。
孤星侠影008 发表于 2012-5-8 13:18:32 | 显示全部楼层
顶   是个好贴     赞赞
zas 发表于 2013-9-20 22:18:06 | 显示全部楼层
你 说 的 很 好?
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THY073641 发表于 2016-7-25 15:23:57 | 显示全部楼层
谢谢老师分享谢谢老师分享
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