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模具设计面试难题

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peterug 发表于 2010-6-26 21:24:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
模具设计面试难题
关键词: 产品分析。FDM。 ­

软件名称:proe,Unigraphics,moldflow mpi,mpa ­

工作内容:模具开发前,产品分析修改。 ­

1.产品壁厚分析!UNIGRAPHICS-molding-anysis-thickness anysis.Target:检查产品是不是有壁厚不均匀处。 ­

2.模流分析!确定进胶点,进胶方式,验证产品填充的可行性,深入了解产品熔接线、气泡所在位置以及缩水严重位置。设法弥补上述不足。 ­

3.产品拔模。作用:使产品脱出时,不拉伤产品,完美实现易脱。 ­

4.流道系统布置。均匀冷却。 ­

5.以产品构想顶针所在位置。 ­

6.结构分析。指出PL线所在位置。明确前后模。确定滑块、斜顶机构。 ­

产品分析远比以后的每一步工作都重要。好的设计取决于好的思想。 ­

补充:分模,作出分型面,比较难,出错的几率比较小;硬砍,分模比较容易,不小心出现倒扣也常有的事。大胆心细! ­

基本上每个作设计的都有自己的或者工厂的一套库。我今天也在搞HASCO的标准。公司想让模具作得好,却不愿意订购昂贵的HASCO标准件。仿!是很有效和提高自己的最好方法。 ­

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经典模具面试问题 ­

昨天去面试时的一些问题,有兴趣的朋友可以看下,或许你教知道,但你未必都能在很短的时间内,理清思路回答出来。 1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里?一样说出五种。 2、你常用的模具钢有哪些?不同钢材有何区加别?NAK80和S136的区别在哪里?NAK80有何特点?如果模仁用H13,斜顶用什么料,为什么? 3、模具设计中的重点是什么?从重到轻的说。 4、热流道模具设计时应注意什么? 5、卸螺纹模具设计时应注意什么?重点是什么 (1)结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列,形成一定的格子构造的固体,称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果,表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。 (2)非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列,不具格子构造的固体,称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广,种类很少,如火山玻璃。结晶形塑料有:PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有:ABS,PVC,PMMA,PS,PC,PPO,PSF,PES,PAI,PEI 2.常用模具钢:P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311 NAK80不用热处理,预硬钢,硬度在HRC30多度,镜面效果佳,放电加工良好,焊接性较佳。适合电极及抛光模具,NAK80抛光料纹比较明显。 S136要热处理,硬度HRC48-52,高镜面度,抛光性能好,适合PVC,PP,EP,PC,PMMA。如果模仁用H13,斜顶用DF2。 3、模具设计中的重点:1模具整体布置合理,2分型面的选择3流道的布置,进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角,镶件的抽取,擦位角的处理,材料的收缩选取8加工图应详细,但求简单。 3、能脫模!易加工!頂出易! H13也就是欧洲的2344,日本的SKD61同类的 H13是软料,材料的淬透性和耐磨性很好,一般可用在30万啤以上的模具,热处理后可达到56HRC,一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。对于一般的斜顶材料,要求其表面硬度高,内部又要有一定的韧性,所以如果模仁用H13的,加硬后到52HRC时,斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚,对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料,如果客户明确指定同料,热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC,以防成型过程中烧死或咬伤,也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶,因其是不锈钢,容易烧死。 3、模具设计中的重点是什么?从重到轻的说。重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间. 那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案. 4、热流道模具设计时应注意什么? 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性. ­

另寻HASCO标准,希望有朋友资料MAIL一分 ­

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关于模具 ­

在网吧,没有图片,没有事例,自己凭记忆讲讲细水口模具。 ­

三板模一般为点进胶,料头在模具中直接与产品分开,这是实现自动化生产的最好的例子。下次有空,传一个三板模的动画,就显而易见了。三板模由于中间板和A板存在运动,所以为了保证模具的稳定导向,和两板模的一个不同点就是模架的导柱装在定模侧,而导套装在动模侧。三板模的料头在A板与中间板之间取出,因此拉料针一般装在面板上,用灌嘴实现固定。 ­

三板模多的一次分模。 ­

现方式一,模内拉杆式,拉杆的材料为S50C,可以单独使用小拉杆(如果脱料行程比较短),也可以使用大小拉杆连接。 ­

实现方式二,模外拉板式分型,在A板与面板之间需要加弹力胶。 ­

三板模还需要在分型面上设置尼龙拉钩(树脂开闭器),尼龙拉钩底部埋进B板3MM。 ­

讲到分型面,随便提一下虎口,导向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空,例,10mm,9mm。斜度为10度左右。大小依据模仁大小。 ­

计算克重,ABS材料密度1.05G/CM3,收缩率0.006。分清产品是否放缩水,没有放最好。如果有,先要将产品放到原始大小。然后利用UG里的分析-质量属性-体积,分析产品的体积,然后计算就OK了。一般还需要计算出料头重量,那么先要画出料头。以前我一直是作箱体-减,实在是太麻烦了。新方法:沿曲线扫描,引导先就抽取流道先,截面为流道截面,2分钟OK! ­

两板模也可以实现潜进胶,从产品的一边叫料。分型面向A板方向反潜,角度与开模方向成40-50度角。 ­

做2D需要很强的功底,如果觉得2D乱,可以在出模仁图时将顶针单独拿出来出图。 ­

公司里做产品分析用的是最简单的MPA,实在是没什么效果,看看而已,本人还是认为MPI比较专一。 ­

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工作累积(塑料模具) ­

透明件的产品 不能有痕迹 抛光要好 就要用硬的材料 容易抛光 HRC45以上 比如SKD61淬火 ­

滑块座P20钢 ­

顶针SKD61 SKH51 ­

斜顶 滑块头部 用的刚才和 模仁相同 ,NAK80 SKD61 ­

斜顶座P20钢,斜顶导滑块青铜料。滑块压块DF2。 ­

圆柱形的料订料时长度加长20MM,方便车床夹。直径加5MM。 ­

直径小于20mm的圆柱形镶件可以用顶针代替,小于直径16mm的斜导柱也可以用顶针代替。 ­

上面是一些关于模具材料方面的零碎的东西,希望对于大家有用。今天上班犯了个错误,模具上刻字刻成正的了,要命。补焊,重刻!郁闷! ­

最近还在帮项目那里搞英制的产品图。我的做法很简单。把产品导出来,然后新建UG的英制为单位的图档,然后再出图。哈,CAD里搞搞就出来了。记住要检查导出来的产品有没有缩水啊,搞错了,就要重新来了,烦! ­

产品拔模,主要是产品好脱模,使产品在横向有12-15丝的间隙,斜度只是表现形式。 ­

上下插穿位,最好不要留尖角! ­

虎口也起导向作用。 ­

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mouse0619 发表于 2010-7-17 09:14:57 | 显示全部楼层
辛苦啦 aaaaaaaaaa
模具灬设计 发表于 2010-7-17 14:16:33 | 显示全部楼层
牛 人啊~~~~~~~~~你有QQ吗?  跟你学习下 好吗?
ckf861211 发表于 2010-8-3 12:55:34 | 显示全部楼层
楼主辛苦了
ABC-小龙 发表于 2010-8-5 07:11:32 | 显示全部楼层
恩 不错 谢谢分享
 楼主| peterug 发表于 2010-8-5 12:11:03 | 显示全部楼层
回复 3# 模具灬设计


    论坛里面一起聊  大家学习
a751419866 发表于 2010-8-9 08:13:32 | 显示全部楼层
看呢 头都大呢
tan370496302 发表于 2010-8-11 19:59:41 | 显示全部楼层
辛苦了  辛苦了
UG@2010 发表于 2010-9-7 19:48:38 | 显示全部楼层
顶  很好很强大~!
abc252504053 发表于 2010-9-8 00:48:16 | 显示全部楼层
我拿走了,谢了,晚安
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